本工程為制氧機房噪聲控制，噪聲控制區(qū)域即制氧設備間外達標降噪工程。結構安全經(jīng)過杭州漢克斯隔音技術工程有限公司論證通過，按正常施工報審程序開展施工。

　　本工程降噪分類為綜合降噪類型;

　　制氧設備間：原玻璃窗內(nèi)層增加一扇隔聲窗，原制氧設備間門更換為隔音門，原玻璃窗上開洞安裝1臺排風扇配排風消聲器，門上開洞安裝進風消聲百葉。

　　屋頂屋脊由南至北天基板拆除安裝排風消聲室;

　　空氣過濾塔：在空氣過濾塔東、南、北側安裝消聲百葉;

　　放空消聲器：更換原放空消聲器，為阻性消聲器結構。

　　為空分車間、放空消聲器及空氣過濾塔進行綜合降噪處理，采用U型聲屏障圍擋，為聲屏障安裝固定立柱及混凝土圈梁。

　　a) 空氣過濾塔消聲百葉：空氣過濾塔消聲百葉的材料符合設計要求，采用1mm厚鍍鋅鋼板作為外層，中間填充48kg/m3玻璃棉，內(nèi)層采用0.8mm厚的鍍鋅穿孔板。消聲百葉外層的垂直度、平整度符合貴方要求，表面平整光潔并做表面噴塑處理。對毛刺，銳角，鋒面做細致平整處理，對結構安全沒有影響，整體效果不受影響。消聲百葉出廠試驗符合設計及規(guī)范要求，允許偏差項目均符合規(guī)范要求。質量合格;

　　b) 放空消聲器：放空消聲器結構設計及原材料經(jīng)檢驗均符合要求。放空消聲器設置遵循便于安裝原則，更換放空消聲器不對設備結構安全及設備運行產(chǎn)生影響，符合安全改造設計要求。放空消聲器安裝的位置、方向符合設計要求，與放空管道的連接嚴密。放空消聲器與框架的連接無松動現(xiàn)象，對連接處進行焊接處理并進行防銹處理。放空消聲器表面平整光潔，對角線長度、橫向鋼構水平度、立邊垂直度差均符合規(guī)范規(guī)定。消聲器出廠試驗符合設計及規(guī)范要求，質量合格; 

　　c) 底部進風消聲器：底部進風消聲器為組合式消聲器，現(xiàn)場組裝的消聲器組件的排列、方向和位置應符合設計要求，單個消聲器組件的固定應牢固。采用吸隔聲板材料符合設計要求，底部進風消聲器外層為吸隔聲板。組裝后的吸隔聲板的垂直度、平整度、陰陽角以及與空分車間窗洞配合滿足效果設計要求。對毛刺，銳角，鋒面作細致平整處理，對縫隙進行密封處理，對結構安全沒有影響，整體效果不受影響，質量合格; 

　　d) 屋頂排風消聲室：對屋頂排風消聲室進行垂直、水平左右高差以及消聲室屋頂?shù)钠露仁欠襁_到設計要求進行檢查，還檢查了排風消聲室消聲百葉安裝，安裝后屋頂排風消聲室對屋面的防水處理等。消聲百葉出廠試驗符合設計及規(guī)范要求。各分項允許偏差項目均符合規(guī)范要求。質量合格;

　　e) 隔音門窗：鋼制隔音門采用鋼質材料經(jīng)檢驗符合要求，更換的鋼制隔音門性能指標符合國家標準要求。鋼制隔音門表面平整光潔、對角線長度、垂直度、水平度差均符合規(guī)范規(guī)定要求。對安裝后隔音門與門洞間的縫隙做密封處理，對毛刺，邊角做細致平整處理，整體效果不受影響。質量合格; 

　　聲屏障：聲屏障基礎圈梁采用混凝土，其強度、安定性及其他必要的性能指標符合設計要求，符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)、《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)等規(guī)定。吸隔聲屏障立柱采用HN250(Q235)型鋼符合設計要求，符合國家標準《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2013)、《碳素結構鋼》(GB700)、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)等規(guī)定，對立柱及裸露在外的金屬配件表面進行防腐蝕防銹處理，對聲屏障板與基礎間縫隙進行密封處理。聲屏障板表面平整光滑，表面噴塑無裂縫、起殼等現(xiàn)象。整體感覺質實，較舒展平整，均勻流暢。表面噴塑無漏噴現(xiàn)象，細部處理平整細致;質量合格。

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